Slip Roll Former

Slip Roll Former

Slip Roll Former е линия за студено валцоване, използвана за производство на плъзгащи се свързващи профили за правоъгълни HVAC канални системи. Той обработва поцинкована стоманена или алуминиева лента в S-плъзгащи се профили, задвижващи скоби и съединителни ръбове, които позволяват на тръбните панели да се захващат механично без заваряване или винтове.
В заводите за производство на HVAC тази машина замества ръчното сгъване и спирачно{0}}пресоване чрез непрекъснато оформяне на рулонен материал в стандартизирани геометрии на свързване, използвани в системите за сглобяване на въздуховоди.
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на плъзгащи се ролки в Китай. С богат опит, горещо ви приветстваме да закупите висококачествен плъзгащ се валяк от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.

 

Принцип на работа
 

Машината формира плъзгащи се фуги чрез прогресивна пластична деформация:

 

Стоманената лента се подава от устройство за размотаване към водещи ролки

 

Ръбовите секции постепенно се огъват навътре чрез много-етапни ролки

 

Взаимосвързаната геометрия (S форма / профил на задвижващия зацеп) се формира чрез контролирано компресиране на ръба

 

Профилът излиза и се нарязва на фиксирани дължини

 

Не се използва процес на нагряване. Цялата деформация възниква при условия на студено формоване, разчитайки на контролирано разпределение на натиска на ролката, за да се избегне напукване в точките на сгъване.

 

Инженерна разбивка

 

Устройство за подаване и подравняване

  • Водачи 0,4–1,2 mm ламаринена лента
  • Контролира страничното отклонение преди формоване
  • Предотвратява неправилно подравняване на ръбовете, което влияе на толерантността на приплъзване

01

Секция за формоване на рула

  • 10–16 ролкови станции в зависимост от сложността на профила
  • Всяка ролка извършва постепенно огъване на ръба (не пълна деформация на един етап)
  • Материал на ролката: стомана GCr15 с топлинна обработка за устойчивост на износване при абразия на поцинковано покритие

02

Зона за образуване на плъзгащи се ръбове

Този раздел определя:

  • Ширина на хлабина
  • Съпротивителна сила на вкарване
  • Стабилност на заключване по време на монтажа на канала

Малката вариация в междината на ролката пряко влияе върху ефективността на изтичане на канал след монтажа.

03

Система за рязане

  • Хидравлична или пневматична система за ножици
  • Толерансът на рязане обикновено е в рамките на ±1,0 mm
  • Проектиран да поддържа целостта на геометрията на ръба след формоване

04

 

Материали и условия на работа

 

 

Машината е предназначена за тънколистови HVAC материали:

  • Поцинкована стоманена ламарина (GI)
  • Предварително{0}}покрита стомана (PPGI)
  • Алуминиева лента

 

Типичен диапазон на дебелината:

  • 0,4–1,2 мм

 

Условия на работа в ОВК сервизи:

  • Вътрешна среда за производство на ламарина
  • Околна температура 5 градуса –40 градуса
  • Обработка на рулони чрез системи за размотаване от 1–5 тона

 

Какво решава тази машина в производството на ОВК
 

 

slip roll former

Традиционното производство на плъзгащи се съединения на канали разчита на сгъване на спирачната преса или ръчно огъване, което създава:

  • Непостоянна хлабина
  • Неравномерни уплътнителни повърхности на канала
  • Силна зависимост от оператора
  • Ниска повторяемост на партидите

Плъзгащата се ролка заменя ръчното сгъване с:

  • Контролирана деформация на геометрията на ролката
  • Повтаряща се хлабина при дълги бобини
  • Стабилен тръбопровод, подходящ за модулни HVAC системи

slip roll former

Изход на приложението

 

 

Машината произвежда свързващи профили, използвани в:

  • Правоъгълни ОВК въздуховоди
  • Системи за вентилационни канали
  • Индустриални изпускателни канали
  • Въздухоразпределителни тръбопроводи

Произведените хлъзгащи съединения се използват за свързване на канални секции преди затягане или уплътняване на фланеца.

 

 
Ключови инженерни контролни точки
 
Междината на ролката контролира хлабината (критично за скоростта на изтичане на въздух)
 
Последователността на огъване на ръбовете предотвратява напукване в зоните на сгъване на 90 градуса
 
Подравняването на захранването влияе пряко върху изправеността на канала по време на монтажа
 
Времето за рязане влияе върху правоъгълността на челната-чела за свързване на канал

 

 

Технически параметри

 

 

Артикул Спецификация
Дебелина на материала 0,4–1,2 мм
Тип материал GI / PPGI / Алуминий
Скорост на формоване 10–25 м/мин
Ролкови станции 10–16
Тип рязане Хидравлични / Пневматични
Система за контрол PLC + енкодер
Приложение Хлъзгащи съединения на ОВК канали

 

 
Инсталация и интеграция

Машината обикновено се инсталира в линии за производство на ОВК канали заедно с:

 
Системи за рязане на рулони
 
Машини за формоване на канални панели
 
Заключващи шевни машини
 
Сгъваеми линии за сглобяване на правоъгълни канали

 

Подравняването между машините е важно, тъй като отклонението на лентата преди формоването се отразява на окончателното уплътняване на канала.

 

Изисквания за поддръжка

Проверка на повърхността на ролката за износване на поцинкованото покритие

Смазване на лагерни блокове всеки непрекъснат производствен цикъл

Подмяна на режещия нож за поддържане на правоъгълността на ръба

Калибриране на енкодера за поддържане на постоянна дължина на приплъзване

Корекция на подравняването, ако се появят проблеми с изтичане на въздуховод в монтажа надолу по веригата

 

 

Конфигурирайте вашата производствена линия за плъзгащи се профили

 

Изпратете своя чертеж на профила на въздуховода и спецификация на материала, за да получите:

 

  • Предложение за дизайн на плъзгащо се валцуване
  • План за оформление на ролкова станция
  • Анализ на устойчивост на приплъзване
  • Оферта за производствена линия въз основа на изискванията за приложение на HVAC
 
 

 

slip roll former

 

ЧЗВ

В: Как тази машина контролира толеранса на приплъзване на канала?

A: Просветът на приплъзване се контролира чрез регулиране на междината на ролката в зоната за оформяне на ръба. Дори отклонение от 0,1–0,2 mm в разстоянието между ролките променя съпротивлението на вкарване по време на сглобяването на канала.

В: Какво причинява изтичане на канал след използване на плъзгащи се профили?

О: Изтичането обикновено идва от непоследователна геометрия на приплъзване, което се причинява от разместване на ролката, неравномерна дебелина на лентата или нестабилно напрежение при подаване по време на формоване.

Въпрос: Може ли тази машина да работи с предварително-боядисана намотка?

О: Да, но твърдостта на повърхността на валяка трябва да се поддържа (обикновено GCr15 топлинно-обработена стомана), за да се избегне повреда на покритието по време на огъване на ръба.

Въпрос: Какво е ограничението за дебелината на листа?

О: Стандартният диапазон на формоване е 0,4–1,2 mm. Над този диапазон устойчивостта на деформация на плъзгащия се ръб се увеличава и може да причини непълна геометрия на заключване.

В: Как се осигурява прав монтаж на канал след формоване?

A: Изправеността зависи от синхронизираното подаване и балансираното разпределение на натиска на ролките във всички формиращи станции. Всяка неравномерна странична сила може да доведе до изкривяване на канала.

 

 

 

 

Популярни тагове: плъзгаща се ролка, Китай плъзгаща ролка производители, доставчици, фабрика, Машина за формоване на гофрирани ролки, Машина за покривни листове на IBR, Метална машина за формоване на покриви, R панелна машина, Машина за формоване на листове, Машина за формоване на ролкови покриви по стени

Изпрати запитване
Изпрати запитване