Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на машини за валцуване в слънчевата индустрия в Китай. С богат опит, горещо ви приветстваме да закупите висококачествена машина за валцоване на слънчева индустрия от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Процес на формоване и механичен работен процес
Производственият процес започва в хидравличното размотаващо устройство, където стоманени намотки с дебелина от 1,5 mm до 3,0 mm се развиват при контролирано напрежение. Нивелиращ модул премахва деформацията на намотката, преди лентата да влезе в серво захранващото устройство.
Сервоподаващото устройство позиционира лентата според координатите на щанцоване. След това хидравличните щанцоващи цилиндри създават монтажни отвори, слотове за кабели, отвори за заземяване или монтажни отвори, необходими за фотоволтаични конзолни системи.
След щанцоването лентата влиза в секцията за формоване на руло. Всяка ролкова станция прилага постепенна деформация, за да се избегне напукване на ръбовете и отскачане на материала. В зависимост от сложността на профила, машината обикновено използва 14 до 24 формиращи станции.
Формираният профил след това преминава през хидравлична режеща система или летяща ножица. Секцията за рязане проследява скоростта на линията, за да поддържа непрекъснато производство, без да спира потока на материала.
Основни структурни компоненти
Хидравличен размотател
Устройството за размотаване поддържа стоманени рулони с тегло между 3 и 10 тона. Разширителните рамена затягат механично или хидравлично вътрешния диаметър на намотката, за да предотвратят приплъзване на намотката по време на подаване.
Нивелиращ и серво захранващ модул
Секцията за изравняване използва множество коригиращи ролки за изглаждане на остатъчната кривина на бобината. Сервозахранващите двигатели контролират точността на придвижване на лентата по време на операции на щанцоване, особено за профили, изискващи повтарящо се разстояние между отворите.
Система за пробиване
Щанцоващият блок използва хидравлични цилиндри и сменяеми матрици. Обичайните операции за щанцоване включват:
•Монтажни отвори с прорези
•Кръгли отвори за заземяване
•Удължени отвори за свързване
•Релефни подсилващи точки
Щанцовите матрици обикновено се произвеждат от инструментална стомана Cr12MoV или SKD11, за да устоят на износването на ръба по време на непрекъснато производство.
Станции за формоване на рула
Ролките обикновено се произвеждат от лагерна стомана GCr15 и са термично обработени за подобряване на повърхностната твърдост. Ролковите валове предават формовъчния въртящ момент чрез трансмисионни системи,-задвижвани от скоростната кутия.
По време на работа всяка двойка ролки огъва само малка част от крайната геометрия на профила, за да намали концентрацията на напрежението в материала.
Хидравличен режещ блок
Режещата секция срязва образувания профил до програмирани дължини. Типичният толеранс на рязане остава в рамките на +1,0 mm в зависимост от скоростта на линията и дебелината на материала.
Производствена среда и условия на работа
Това оборудване обикновено се инсталира в заводи за производство на фотоволтаични конструкции, работещи при условия на непрекъснато партидно производство.
Типични изисквания за работилницата:
•Три{0}}фазно промишлено захранване
•Плосък стоманобетонен под
•Достъп с мостов кран за товарене на рулони
•Работна температура на околната среда между 5 градуса и 40 градуса
В среда с висока-влажност електрическите шкафове обикновено изискват запечатани вентилационни системи, за да се намали натрупването на влага в PLC и компонентите за серво управление.
Произведени типове профили
Машината може да формира:
•Слънчеви монтажни шини
•Монтажни секции- във формата на шапка
•Поддържащи компоненти за проследяване
Геометрията на профила зависи от:
•Конфигурация на ролкови инструменти
•Оформление на щанцоване
•Граница на провлачване на материала
•Необходима товароносимост-
За фотоволтаични наземни конструкции, изложени на натоварване от вятър, профилите често включват усилващи ребра за увеличаване на твърдостта на секцията.
Инсталация и интеграция
Машинната линия обикновено се инсталира в линейни производствени схеми. Изравняването на основата пряко влияе върху подравняването на ролката и правотата на профила.
Процедурите за въвеждане в експлоатация обикновено включват:
•Централно подравняване на ролката
•Калибриране на серво захранване
•Тестване на синхронизацията на удара
•Проверка на дължината на рязане
•Пробно оформяне с производствен материал
PLC системата може да се интегрира с автоматични системи за подреждане или MES системи за управление на производството чрез индустриални комуникационни протоколи.
Изисквания за поддръжка
Линиите за формоване на руло работят при непрекъснато ротационно натоварване и изискват периодична проверка на:
•Износване на повърхността на ролката
•Смазване на лагери
•Замърсяване на хидравличното масло
•Точност на серво позициониране
•Състояние на ръба на щанцоване
Неправилното подравняване на ролките може да доведе до:
•Профилно усукване
•Вълнообразност на ръба
•Отклонение на отместването на отвора
•Асиметрия на раздела
Температурата на хидравличното масло обикновено се поддържа под 55 градуса, за да се намали влошаването на уплътнението и нестабилността на вискозитета по време на дълги производствени цикли.
Типични инженерни приложения
Слънчеви системи за монтаж на покрива
Машината произвежда леки монтажни шини, използвани за фотоволтаични панели с-алуминиева рамка, монтирани върху метални покриви и бетонни покриви.
01
Наземни-монтирани слънчеви конструкции
По-дебели поцинковани стоманени профили се формират за слънчеви-мащабни ферми, изложени на повдигане на вятъра и-структурно натоварване с голям-обхват.
02
Слънчеви системи за навеси
Оформени канали и структурни елементи поддържат фотоволтаични покривни възли, интегрирани в паркинг структури.
03
Поддържащи структури за проследяване
Прецизно{0}}щанцованите профили се използват в системи за слънчево проследяване, изискващи повтарящи се толеранси за монтаж и ротационно подравняване.
04
Технически параметри
| Артикул | Типичен диапазон |
|---|---|
| Ширина на бобината | 100–500 mm |
| Дебелина на материала | 1,0–4,0 mm |
| Скорост на формоване | 10–30 м/мин |
| Ролкови станции | 14–24 станции |
| Основна мощност на двигателя | 11–30 kW |
| Тип щанцоване | Серво хидравлични |
| Система за контрол | PLC + сензорен екран |
ЧЗВ
В: Какви соларни профили може да произвежда тази машина?
О: Машината формира фотоволтаични монтажни шини, C канали, U канали, подпорни канали и опорни профили за -земно монтиране от поцинкована стомана или алуминиева намотка.
В: С каква дебелина на материала може да се справи машината?
A: Типичният диапазон на обработка е 1,0–4,0 mm в зависимост от структурата на профила и границата на провлачване на материала.
В: Машината поддържа ли вградено щанцоване?
A: Да. Линията интегрира серво подаване и хидравлично щанцоване за монтажни отвори, отвори с прорези и отвори за свързване по време на непрекъснато производство.
Въпрос: Как се контролира точността на профила по време на производството?
О: Машината използва последователно ролково формоване, серво-контролирано подаване и PLC синхронизация за намаляване на усукването, отклонението на отвора и грешката в дължината на рязане.
В: Каква информация е необходима преди персонализиране на машината?
О: Купувачите обикновено предоставят:
•Чертеж на профилно сечение
•Дебелина на материала
•Оформление на отворите
•Изискване за скорост на производство
• Ширина на рулона и вид материал
Популярни тагове: слънчева промишленост ролформираща машина, Китай соларна промишленост ролкоформираща машина производители, доставчици, фабрика, Фотоволтаична машина за формоване на ролки с скоби, Машина за формоване на ролкови стойки със соларни панели, Соларна фотоволтаична скоба за формоване на ролки
