Видове валцоващи машини

Ролкоформиращи машиниса универсално оборудване за обработка на метали, което постепенно огъва непрекъснати метални рулони във фиксирани профили на напречно-сечение чрез много-групи ролки. С бързото развитие на металообработващата, строителната, автомобилната и електрическата промишленост, оборудването за формоване на руло се превърна в разнообразна и специализирана продуктова система. Различните типове машини за валцуване се различават значително по структурен дизайн, точност на формоване, производствена скорост, конфигурация на процеса и приложими сценарии.

Ясното разбиране на класификацията и основните характеристики на различните машини за формоване на руло е основата за предприятията да избират целево оборудване, да оптимизират производствените линии и да намалят производствените разходи. Тази статия систематично класифицира основните машини за валцоване в индустрията от четири измерения: структурна форма, автоматизация на производството, сценарий на приложение и характеристики на процеса и анализира задълбочено техните работни принципи, основни предимства и приложими индустрии.

Структурният дизайн е най-фундаменталният класификационен стандарт на машините за формоване на валци, който определя обхвата на формоване на оборудването, оперативната стабилност и трудностите при поддръжката. Според броя на валцоващите стойки и механичната носеща структура машините за формоване на валци се разделят на модели с една-стойка, много-стойка, конзолни и конвенционални модели с-вал.

Машината за ролкоформоване с една-стойка е най-простият структурен тип, оборудван само с една група станции за ролкоформоване. Може да завърши само еднократно огъване и формоване на метални листове и е подходящо само за обработка на ултра-прости плоски профили, единични-сгънати ръбове и тънки метални плоски уплътнения.

Този тип оборудване има предимствата на ниска цена, малко пространство, лесна работа и нисък процент на повреда. Въпреки това, поради ограничението на еднопроходното-формоване, той не може да обработва сложни профили с множество ъгли на огъване или високи изисквания за точност на размерите. Производствената му скорост е ниска, обикновено 3–8 m/min, и се използва най-вече за пробно производство на малки-сериди, обработка на спомагателни материали и персонализирано персонализиране на малки работилници в металообработващата промишленост.

Много{0}}стандартните машини за валцоване са основното стандартно оборудване на индустриалния пазар, състоящо се от 8 до 24 последователни валцоващи станции. Възприемайки основния процес на „постепенна деформация“, оборудването разпръсква натиска на огъване на метала в множество станции, като ефективно избягва вътрешната концентрация на напрежение, отскока на материала и повърхностни драскотини, причинени от еднократна-прекомерна деформация.

Броят на подвижните стойки е съобразен със сложността на профила: 8–12 стойки за конвенционални покривни и стенни панели, 12–18 стойки за C/Z греди и обикновени килове и повече от 20 стойки за високо-прецизни профили със специална-оформа. Това оборудване се характеризира с висока стабилност на формоване, широка адаптивност на материала и регулируема производствена скорост от 10–30 m/min. Поддържа дългосрочно непрекъснато промишлено производство и се използва широко в стандартизирано масово производство на строителни метални профили.

Проходен-валвалцоващи машинивъзприемете фиксирана опорна структура с двоен-край за вала на ролката, със силна цялостна твърдост, без изместване на вала или вибрации по време на високо-скоростна работа и висока точност на размерите на профила. Подходящ е за обработка на средни и дебели метални плочи (0,8–4,5 mm) и стоманени профили с висока -якост и е предпочитаното оборудване за строителни инженерни профили.

За разлика от структурата на-проходния вал, конзолната валцоваща машина има един-странично окачен дизайн на вал на вал, който е удобен за бърза смяна на формата и регулиране на профила. Въпреки че структурната му твърдост е малко по-слаба, той има изключителна гъвкавост, подходящ за честа смяна на продукта, малки-сериди персонализирано производство на леки тънко-стенни профили като кабелни скари и малки стоманени килове.

С надграждането на промишленото интелигентно производство, машините за формоване на ролки формираха три степени на автоматизация: ръчни спомагателни полу-автоматични, напълно-автоматични интегрирани и преносими мобилни типове, които се адаптират към различни производствени мащаби и условия на място.

Полу{0}}автоматичното оборудване реализира само автоматично валцуване и формоване, докато зареждането на рулони, изравняването на материала, рязането на готовия продукт и събирането на материала разчитат на ръчна работа. Оборудването е оборудвано с основна електрическа система за управление с фиксирани работни параметри, проста структура, ниски инвестиционни разходи и удобна поддръжка.

Приложимо е главно за малки преработвателни фабрики, децентрализирано производство по поръчка и персонализирани продукти с ниска-производителност. Недостатъците му са ниската производствена ефективност, високата зависимост от труда и нестабилната консистенция на продукта, така че не е подходящ за широкомащабно-масово производство.

Пълната -автоматична производствена линия за формоване на ролки интегрира развиване, нивелиране, подаване, формоване, щанцоване, нарязване, летящо рязане, броене и подреждане в една автоматична система за цикъл. Той използва PLC интелигентно управление със сензорен екран, което може да съхранява десетки програми за параметри на профила, да реализира превключване с един-ключ на различни продукти и да поддържа непрекъсната работа без надзор.

Оборудван с автоматична аларма за повреда, защита от претоварване и система за прецизно серво позициониране, производствената грешка се контролира в рамките на ±0,5 mm. Производствената скорост може да достигне 18–35 m/min, което значително подобрява ефективността на производството и консистенцията на продукта. Той се използва широко в широкомащабно-стандартизирано производство на цветни стоманени плочки, леки стоманени килове и автомобилни профили и е основното оборудване за съвременни-мащабни металообработващи предприятия.

За разлика от стационарното промишлено оборудване, преносимите машини за формоване на рула приемат интегрирана подвижна основа с универсални колела, която може бързо да бъде прехвърлена на строителните обекти за-обработка на място. Този тип оборудване е компактно по размер, леко на тегло и лесно за отстраняване на грешки, основно за обработка на покривни панели на сгради, стенни панели и профили на стоящи шевове.

Той решава проблемите с транспортната деформация и повреда на готовите профили при традиционната фабрична обработка и е много подходящ за външни инженерни проекти, временни строителни площадки и отдалечено регионално инженерно подпомагане на производството.

В зависимост от различните индустрии надолу по веригата и типове продукти, машините за формоване на ролки могат да бъдат подразделени на професионално оборудване, предназначено за строителни, електрически, автомобилни и специални индустрии, с целенасочена оптимизация в структурата на формата и конфигурацията на процеса.

Строителното оборудване за валцоване е най-широко използваният тип в индустрията, обхващащо сериите покривни и стенни панели, сериите структурни профили и сериите леки стоманени конструкции.

Машините за формоване на покривни и стенни панели включват машини за вълнообразни листове, машини за трапецовидни плочки и машини за покриви със стоящ шев. Машините за гофрирани и трапецовидни плочки работят с висока скорост от 20–45 m/min, подходящи за материали за ограждане на промишлени предприятия и жилищни сгради; Машините за стоящи шевове произвеждат взаимосвързани профили с водоустойчиви и ветро{3}}устойчиви функции, предназначени за архитектурна декорация от висок{4}}клас.

Машините за структурни профили включват C/Z/U машини за греди и машини за леки стоманени рамки. Греди се използват за опори на фабрични стоманени конструкции, докато леките стоманени кил машини обработват 0,75–2,0 mm тънки стоманени плочи, поддържащи модулни къщи и сглобяеми строителни конструкции.

Машините за навиване на кабелни скари са професионално оборудване за производство на стълбови-тип и-кабелни скари. Те са специално оптимизирани за процеси на формоване на перфорация, фланцоване и усилване на ребрата. Оборудването е оборудвано със синхронни хидравлични щанцоващи устройства, които могат да завършат много-прецизно щанцоване и-еднократно оформяне на профили.

Може да обработва плочи от поцинкована стомана и алуминиева сплав с дебелина 1,0–3,0 mm. Произведените кабелни скари имат еднаква сила, чисти ръбове и силна устойчивост на корозия, които се използват широко в енергетиката, изграждането на електрически и комуникационни проекти за полагане на линии.

Машините за формоване на автомобили принадлежат към високо{0}}прецизно персонализирано оборудване, насочено към автомобилни структурни части, греди на брони, плъзгащи се релси за седалки и подсилващи части на каросерията. За разлика от строителното оборудване, този тип машина използва високо-прецизни топлинно-обработени ролки и серво система за пълно-автоматично регулиране, с толеранс на размерите, контролиран в рамките на ±0,1 mm.

Може да обработва високо{0}}ниско{1}}легирана стомана и специална автомобилна стомана, със строги изисквания за плоскост на профила, устойчивост на усукване и повърхностно покритие. Оборудването е оборудвано с онлайн устройства за откриване и коригиране, за да отговори на високите-стандартни изисквания за качество на автомобилното производство.

Специалните персонализирани машини за формоване на ролки са не-стандартно оборудване, разработено за специални нужди на индустрията, включително машини за направляващи релси за асансьори, машини за колони за рафтове в супермаркети, машини за профилиране на тръбни скоби и машини за формоване на соларни скоби.

Такова оборудване е проектирано в съответствие с уникалната структура на напречното-сечение на продукта, с персонализирано оформление на ролковата стойка, специални-оформени ролкови форми и изключителни процеси на щанцоване и рязане. Въпреки че гъвкавостта е ниска, той има абсолютен професионализъм в сегментираните индустрии и е важно поддържащо оборудване за сегментирано индустриално производство.

Според различните технологии за обработка на метали,валцоващи машинимогат да бъдат разделени на конвенционално студено валцоване, горещо валцоване и оборудване за композитно формоване.

Студеното валцоване е най-масовият процес в индустрията. Той обработва метални рулони при стайна температура, без термична обработка. Оборудването има проста структура, ниска консумация на енергия, без окисление на материала и промяна на цвета и гладка и красива повърхност на продукта. Подходящ е за почти всички конвенционални метални профили като поцинкована стомана, стомана с цветно- покритие и неръждаема стомана, заемащи повече от 90% от пазарния дял.

Оборудването за горещо валцоване се използва специално за стоманени плочи с висока{0}}твърдост и специални сплави. Той предварително загрява металния материал до определена температура преди формоване с валцуване, което намалява твърдостта на метала, подобрява пластичността и избягва напукване на материала и повреда от вътрешно напрежение по време на формоване. Използва се главно за тежкотоварни структурни профили и обработка на части от специални индустриални сплави, с висока консумация на енергия на оборудването и ограничен обхват на приложение.

Композитните машини за ролково формоване интегрират множество процеси като валцоване, щанцоване, щамповане, огъване и рязане. Еднократният-процес на формоване елиминира процедурите за вторична обработка, значително подобрява ефективността на производството и гарантира висока консистенция на продукта. Например, напълно автоматичната машина за греди може да завърши регулиране на размера, формоване, щанцоване и рязане с фиксирана-дължина в една стъпка, което е представител на високо-ефективно интегрирано оборудване за обработка в съвременната индустрия за формоване на рула.

Разнообразните видове валцоващи машини правят целенасочения подбор от решаващо значение. Предприятията трябва да съпоставят типовете оборудване според три основни показателя: сложност на продуктовия профил, търсене на производствени партиди и индустриални стандарти за прецизност.

За опростени профили на корпуси на сгради и стандартизирано-партидно производство изберете напълно-автоматични много{2}}стандови конвенционални машини за формоване на студено валцуване; за малки-партиди персонализирани профили със специална-форма, изберете гъвкаво конзолно полу-автоматично оборудване; за високо{6}}прецизни автомобилни и електрически профили изберете персонализирани производствени линии за прецизен композитен процес; за външна-инженерна обработка на място, преносимите мобилни машини за формоване на руло са най-рентабилният-избор.

Eleganzo е цялостна дизайнерска фирма, специализирана в архитектура, интериорен дизайн, маркова среда, стратегическо планиране и градски дизайн.

Видовете машини за формоване на ролки непрекъснато се обогатяват с индустриално надграждане, образувайки пълна класификационна система, базирана на структура, автоматизация, приложение и процес. Всеки тип оборудване има свое уникално позициониране, предимства в производителността и приложими сценарии. Няма абсолютно най-добро оборудване в индустрията, само най-подходящото оборудване.

При действителното производство и доставка предприятията трябва да се откажат от-едностранното разбиране на „по-високата конфигурация се равнява на по-добра производителност“. Чрез подреждане на характеристиките на продукта, мащаба на производството и стандартите за обработка, научният избор на типа машина за формоване на руло може ефективно да подобри ефективността на производството, да намали процента на неизправности и всеобхватните оперативни разходи и да осигури стабилна поддръжка на оборудването за дългосрочно-промишлено производство.