Глобалната слънчева фотоволтаична (PV) индустрия преминава в огромен мащаб-до гигаватово{1}}производствени мощности. Тъй като автоматизираните линии за сглобяване на соларни модули повишават производствените скорости до рекордни нива, всеки компонент в спецификацията на модула (BOM) трябва да отговаря на ултра-тесни толеранси на размерите и строги структурни стандарти. Структурната рамка на слънчевия панел обхваща периметъра на силициевите фотоволтаични клетки, соларното стъкло, EVA/POE капсулите и задните листове. Тази важна метална граница предпазва крехките ламинатни ръбове по време на транспортиране, осигурява устойчивост на усукване срещу статични натоварвания от сняг и динамично повдигане от вятъра и взаимодейства директно с проследяващи структури и монтажни скоби.
Докато екструдираният алуминий традиционно доминира в модулните рамки, индустрията е свидетел на бързото възприемане на високо{0}}кадърни студено{1}}формовани стоманени рамки и рамки от композитни метални сплави. Тези модерни стоманени рамки значително намаляват разходите за материали, като същевременно предлагат по-висока структурна якост на провлачване. За да произвеждат тези сложни, тънкостенни рамкови профили с микро-прецизност при голям обем, доставчиците на оборудване за соларни модули разчитат на специализирани производствени машини.Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd.е разработил напредналите Машина за ролково формоване на рамки от слънчеви панелиза голямо{0}}производство на фотоволтаични модули. Това окончателно инженерно ръководство анализира структурната роля на слънчевите рамки, дизайна на механичната машина, механиката за прецизно формоване, интегрирането на автоматизацията и оптимизирането на възвръщаемостта на инвестициите в завода.
Критичната инженерна функция на рамки за слънчеви панели в автоматизирани фотоволтаични модули
Рамката на соларния панел е много повече от декоративна защитна рамка; това е проектирано структурно заграждение, проектирано да оцелее 30 години на тежко излагане на открито. При високо-ефективните тандемни модули TOPCon, HJT и Perovskite алуминиевата или стоманена рамка трябва да изпълнява няколко критични функции:
Динамична защита на околната среда:Рамката предотвратява проникването на влага по ръбовете на ламината, като издържа на термични цикли, разширяване на влагата от замръзване и силно налягане на вятъра до 5400 паскала (Pa).
Съвместимост с роботизирани стъклени рамки:Модерните фотоволтаични фабрики използват напълно автоматизирани роботизирани рамкиращи клетки, където ъглите се притискат, ъгловите ключове се вмъкват и силиконовите уплътнители се инжектират за секунди. Профилите на рамката трябва да поддържат допустими-размерни отклонения на напречното сечение в рамките на ±0,15 mm, за да предотвратят роботизирани задръствания-или счупване на стъкло.
Интегрирано заземяване и дренаж:Секцията на рамката се отличава със сложни вътрешни канали, включително жлебове за задържане на силиконови уплътнения, дренажни изходящи слотове за предотвратяване на замръзване на водата и заключващи зъби на заземяващата скоба.
Постигането на тези сложни, много{0}}канални напречни-сечения при непрекъснато високи производствени скорости изисква специалноМашина за ролково формоване на рамки за слънчеви панели за-производство на фотоволтаични модули с голям обемпроектирани за изход без{0}}дефекти.
Усъвършенствани механични подсистеми на IUWON Solar Frame Machine
Оформянето на тънка -калибровка, високо-стоманена или алуминиева лента (0,8 mm до 2,0 mm) в сложни напречни-сечения на рамката с множество обратни завои без причиняване на мас-консервиране, набръчкване на ръбовете или надраскване на повърхността изисква прецизна архитектура на машината. Инженерният екип на IUWON е интегрирал---модерни механични и електронни подсистеми в линията:
Станции за прецизно микро{0}}формоване
请替换当前内容 Ние предлагаме разнообразие от трансмисионни компоненти, включително зъбни колела, ролкови вериги, зъбни колела, съединители, зъбни рейки, главини, ролки, конусовидни втулки, легла на лагери и др.
Интегрирана платформа за щанцоване на серво ъгли и дренаж
Ние предлагаме разнообразие от трансмисионни компоненти, включително зъбни колела, ролкови вериги, зъбни колела, съединители, зъбни рейки, главини, ролки, конусовидни втулки, легла за лагери и др.
Високо{0}}Система за-изключване на серводвигателя
Ние предлагаме разнообразие от трансмисионни компоненти, включително зъбни колела, ролкови вериги, зъбни колела, съединители, зъбни рейки, главини, ролки, конусовидни втулки, легла за лагери и др.
Онлайн система за лазерна проверка и микро{0}}настройка
Ние предлагаме разнообразие от трансмисионни компоненти, включително зъбни колела, ролкови вериги, зъбни колела, съединители, зъбни рейки, главини, ролки, конусовидни втулки, легла за лагери и др.
От-до-работен процес на автоматизиран производствен процес
Производственият процес, изпълняван отМашина за ролково формоване на рамки за слънчеви панели за-производство на фотоволтаични модули с голям обемпредставлява напълно автоматизирана, високо{0}}прецизна непрекъсната линия:
[Прецизно прецизно размотаващо устройство с обтегач] ➔ [Изравняващо устройство за ленти и ръководство за въвеждане] ➔ [Високо-серво щанцоване и 45-градусово нарязване под наклон] ➔ [Много-прецизно микро-формовъчно устройство] ➔ [Не-деформираща летяща ножица Cut-Off] ➔ [Автоматизиран робот-Ready Stacking Table]
Прецизно размотаване на бобината:Устройство за размотаване с-контрол на напрежението подава гладко тънка стоманена или алуминиева лента, без да причинява деформация на ръба.
Прецизно нивелиране:Много{0}}прецизният нивелир премахва комплекта намотки, осигурявайки навлизането на плоска лента във високо-скоростните матрици за щанцоване.
Серво нарязване и пробиване на отвори:Високо{0}}скоростни серво щанцови щампи, щампи 45-градусови ъглови скосове, заземителни отвори и дренажни изходи с повторяемост на микронно ниво.
Микро студено валцуване:18 до 28 прогресивни станции оформят лентата в геометрията на целевата рамка с гладко връщане и точни канали за уплътняване.
Летящо срязване и автоматизирано разреждане:Серво{0}}задвижван-блок за рязане отрязва профила на рамката до точна дължина, разтоварвайки готовите компоненти върху автоматизирана маса за подреждане, готова за роботизирана обработка.
Таблица със спецификациите на техническото оборудване
Следващата таблица с инженерни данни описва подробно техническите параметри и персонализираните опции за високо-прецизните машини за производство на рамки за соларни панели на IUWON:
| Инженерен параметър | Техническа спецификация / Стандартна конфигурация |
|---|---|
| Преработени суровини | Предварително-поцинкована-стомана с висока якост, цинк-алуминий-магнезий (ZAM) стомана, неръждаема стомана, анодизирана алуминиева сплав |
| Диапазон на дебелината на материала | 0,8 мм – 2,0 мм |
| Допустимо-напречно сечение | Размери на профила: ±0,15 mm|Ъгли на фланеца: ±0,5 градуса |
| Точност на рязане по дължина | ±0,2 mm (Серво -контролирано проследяване на енкодер за дължина) |
| Оформяне на пропускателни станции | 18 – 28 станции (Конфигурирани въз основа на сложността на профила на рамката) |
| Материал и диаметър на главния вал | Φ60 mm – Φ80 mm|Стомана 40Cr, прецизно шлифована, закалена и темперирана |
| Материал и твърдост на ролкова матрица | Инструментална стомана SKD11 / Cr12MoV, термично обработена с вакуум до HRC 60-62, огледално полирана, твърдо хромирано |
| Скорост на работа на линията | 30 – 50 метра/минута (Напълно автоматизиран непрекъснат високо-скоростен изход) |
| Тип трансмисия на задвижването | Прецизна скоростна кутия с универсални карданни задвижващи валове |
| Система за пробиване и нарязване | Високо{0}}скоростна сервостанция за щанцоване за срезове под 45 градуса, дренажни слотове и монтажни отвори |
| Система за-изключване | Серво летяща ножица с персонализирана-контурна Cr12MoV без{2}}деформационна-режаща матрица |
| Архитектура на автоматизацията | Siemens S7-1500 PLC, 10-инчов цветен сензорен HMI, Yaskawa / Siemens серво задвижвания, оптични лазерни сензори |
Икономически предимства, намаляване на COGS и анализ на оперативната стойност
A. Значително намаление на разходите за спецификация на модула (BOM).
Замяната на традиционните екструдирани алуминиеви рамки със студено{0}}формована високоякостна стомана или ZAM рамки намалява разходите за материал за рамката на модула с 15% до 30%. В съоръжение за производство на соларен модул с мощност 1 GW това спестяване на материални разходи се превръща в милиони долари годишно.
B. Безпроблемна интеграция с роботизирани клетки за рамкиране на модули
Роботизираните рамкиращи машини изискват изключително-постоянни профили на рамката. Незначителните вариации на размерите причиняват спиране на автоматизираното{2}}пресоващо оборудване. Прецизният валцовач на IUWON поддържа под-милиметрови толеранси в непрекъснати производствени серии 24/7, като увеличава максимално времето за работа на автоматизирания монтаж.
C. Изход с голям капацитет за спазване на крайните срокове за производство на гигават
Работейки със скорости до 50 метра в минута, една линия за рамки на IUWON произвежда над 2500 метра готови профили на рамки на час-достатъчно за осигуряване на непрекъснати линии за рамки за множество линии за сглобяване на соларни модули.
Работа на машината, контрол на качеството и протокол за превантивна поддръжка
За да поддържат точността на микро-прецизното формоване и да предотвратят непланиран престой по време на 24/7 фабрични операции, екипите за поддръжка трябва да изпълняват следните оперативни указания:
График за превантивна поддръжка
Ежедневно почистване на щанцовите матрици: Прозрачни алуминиеви или цинкови стърготини от 45-градусови скосени щанцови матрици всяка смяна, за да поддържате чисти ръбове на срязване.
Смазване на ролкови валове: Нанасяйте синтетична смазка върху задвижващите лагери на главния вал и карданните универсални шарнири на всеки 200 работни часа.
Калибриране при лазерна инспекция: Калибрирайте ежемесечно онлайн лазерни сензори за изместване, като използвате главен референтен габарит.
Ръководство за качествен контрол и диагностика
Проблем: Ъглова междина по време на сглобяване на рамката: Решение: Проверете остротата на острието на перфоратора на 45- градуса. Подравнете отново входните водещи ролки, за да сте сигурни, че входящата лента влиза в матрицата за щанцоване идеално перпендикулярно.
Проблем: Консервиране на Web Oil- или централно изкълчване: Решение: Регулирайте вертикалния натиск на ролката при проходи от 8 до 14. Уверете се, че дебелината на суровата рулона остава в рамките на посочените толеранси на мелницата.
Проблем: Надраскване на материала върху анодизирана лента: Решение: Почистете повърхностите на ролките с разтворител, за да отстраните чуждите песъчинки. Уверете се, че автоматичните дюзи за маслена мъгла текат свободно.
Партньор с Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd.
Повишете своята производствена линия за фотоволтаични модули с високо-прецизна технология за формоване на соларни рамки. Свържете се с нашия специализиран инженерен екип днес за изчерпателна техническа оферта и спецификация на линията.
Консултирайте се с нашите инженери за соларни рамки
